借鉴代木以及金属等材料模具，采用3D打印技术完成渐进成形模具的加工，得到新的模具加工方法。用渐进成形工艺成形45°定角度圆锥杯。3D打印模具在支撑强度、成形精度要求等方面基本符合渐进成形加工的要求，验证了新的模具加工方法的可行性。
提出球冠法作为板料双点渐进成形性能的判定方法。对球冠法的原理进行了详细的说明。通过测量成形破裂角度来判断成形性能，经推导得到了成形破裂角度的推导公式。通过不同板厚成形后成形破裂角度的不同可以看出，球冠法完全可以作为评价成形性能的一种方法。
工艺参数对板料成形性能影响如下，工具头直径越小时，渐进成形加工时工具头直径对板料加工的影响也就会越小，这样板料成形性能就会越好。工具头Z向进给量即加工步长越小，加工时板料被工具头下压时每层下压量越小，产生的变形越小，成形后的工件表面质量越好。工具头进给速度越大成形性能越好。板料越厚成形性能越好。
发展了双点锤击式渐进成形的加工方法来提升板料的成形性能，研究发现波长值越小板料成形性能越好，成形的表面质量越好。提升了板料成形性能。
将三种不同加工方法得到的工件进行成形精度评价，结果表明双点锤击式渐进成形工件精度最高，双点连续接触式渐进成形工件次之，单点渐进成形工件精度最差。
通过对油门踏板固定板的整个加工流程进行详细规划后，得到两种方法加工的工件，经过对比工件的成形精度，得到结果为双点锤击式渐进成形工件精度高，双点连续式渐进成形工件成形精度相对较差。在实际零件生产中双点锤击式渐进成形工艺一样可以实现并且成形精度更高。
你可能感兴趣的类似3D打印资讯