（1）纯环氧树脂的拉伸模量为2.7GPa，研制的打印墨水在模具成型的情况下，拉伸模量为7.6GPa，相比纯环氧提升了181％，二氧化硅的加入对模量影响不大，说明短碳纤维的增强效果明显；而二者拉伸强度差别仅在5％范围内，原因一是材料变脆，二是填料含量增多造成分散产生更多的缺陷。短碳纤维的取向，会带来材料的各向异性，尤其是在沿短纤维方向和垂直于纤维方向形成最大的反差。
（2）可以看到，短碳纤维定向排列对于力学性能影响巨大。当打印路径设定的方向与拉伸方向一致时，即纤维排列方向与拉伸方向一致，模量达到91GPa，相比纯环氧提升了37％；拉伸强度达到101.8MPa，相比纯环氧提升了36.8％。而当打印路径与拉伸方向垂直时，即纤维排列方向与拉伸方向垂直，模量仅为4.0GPa，相比于纯环氧，仅提升48.2％；强度与纯环氧相差在1％以内，变化不大。断面SEM图片则显示短纤维不同排列下的断面有较大的差别，当纤维取向与拉伸方向一致时，多有规则的圆柱孔洞，表明纤维有拔出树脂基体的过程，此过程有利于材料增軔，是强度提升的重要原因。以上结果说明，短碳纤维取向带来的各向异性效应明显，相同组分的情况下，可将取向方向的力学性能进一步提升。
对于打印样品进行了进一步的动态力学测试：
（1）不同路径安排下，即不同纤维取向下，其储能模量均介于0和90两种排布的样品之间；
（2）储能模量表现与准静态结果相一致；
（3）当温度达到材料的玻璃化转变温度以上，储能模量会下降1－2个数量级；
（4）储能模量在玻璃化转变温度以上的时候，最高也能达到200MPa左右，远高于普通热转变形状记忆材料在转变温度之上的力学性能，这显示了即使在转变温度以上，我们所打印的环氧基复合材料仍然能提供良好的结构支撑性能，这对于热致型形状记忆材料尤为重要，因为普通的热致型形状记忆高分子材料，在其转变温度以上，其力学性仅有kPa或者Pa量级。